Дакромет. Защитное покрытие
Дакромет (DACROMETS)
Для изделий, требующих защиты от коррозии, используется покрытие Дакромет (DACROMETS): не содержащее органических соединений, эффективное многокомпонентное водорастворимое покрытие для металлических поверхностей, признанное во всем мире в качестве более экономичной альтернативы как покрытиям, наносимым электрическим или механическим способом, так и лакокрасочным покрытиям с органическим растворителем.
Дакромет (DACROMETS) наносится на различные поверхности, обеспечивая антикоррозийную защиту металлов. Эта многослойная система покрытия получила признание во всем мире, доказав свою надежность и устойчивость к воздействию дорожной соли, влаги, растворителей и других агрессивных элементов.
Составы покрытия
Защищенные патентом дисперсные покрытия на водной основе собственной разработки, содержащие оксиды металлов, металлический цинк и силикат алюминия. Частички цинка и алюминия формируют многослойную структуру и образуют покрытие серо-серебристого цвета. При нанесении материала в жидкой форме органические вещества полностью удаляются сушкой при температуре 321°С.
Преимущества Дакромет (DACROMETS)
1.Чем обеспечивается высокоэффективная устойчивость к коррозии:
1. Барьерная защита. Большое количество чешуеобразных частичек цинка и алюминия образуют прочный защитный барьер.
2. Гальваническое оцинковка защищает сталь от коррозии.
3. Пассивация. Оксиды металла замедляют окислительные реакции цинка и стали.
4. Самовосстановление. Поврежденные участки покрытия заполняются оксидами и карбонатами.
2.Биметаллические характеристики:
Благодаря высокой концентрации алюминия в покрытии достигается хорошая биметаллическая коррозионная устойчивость.
3.Устойчив к растворителям:
При термообработке покрытия Дакромет на металлической поверхности оно становится неорганическим и, следовательно, устойчивым к растворителям, бензину, тормозным жидкостям и другим агрессивным средам.
4.Электропроводность:
Благодаря высокой концентрация металлических частичек покрытие Дакромет имеет высокую электропроводность.
5.Отсутствие водородного охрупчивания:
Поскольку процесс нанесения покрытия не предусматривает использование кислот или электролиза, отсутствует водородное охрупчивание, часто возникающее вследствие гальванизации.
6.Грунтовка:
Дакромет - основа для большинства красок, в том числе для красок, наносимых электролитическим методом.
Характеристики Дакромет(DACROMETS)
DACROMET | DACROMET+PLUS | |
---|---|---|
Устойчивость к воздействию солевого тумана | Мин. 500 часов | Мин. 1000 часов |
Термостойкость | 287°С - 343°С | 426°С |
Устойчивость к воздействию растворителей | Отличная | Отличная |
Толщина покрытия | 0,2-0,3 мил | 0,2-0,5 мил |
Важность чистки
В последнее время применяются все более сложные инженерные решения для резьбовых соединений. Перечень важнейших критериев для выбора покрытия изменился и теперь включает не только функциональность и антикоррозийную защиту, но и соответствие требованиям по защите окружающей среды.
Технологический процесс начинается с чистки, которая должна обеспечить полное удаление с поверхности остатков технических масел, грязи и окалины. Чистота поверхности имеет решающее значение для адгезии, и от нее во многом зависит конечная эффективность нанесенного покрытия.
Самыми распространенными методами являются кислотное травление, паровая очистка, дробеструйная очистка, щелочная мойка. Экологические требования предъявляются как к покрытиям, так и к методам очистки.
При КИСЛОТНОМ ТРАВЛЕНИИ деталь погружается в кислоту, которая разъедает окалину, но не превращает масло в эмульсию и поэтому не обеспечивает полного удаления масла. При том, что травление позволяет получить хорошую чистоту поверхности и повышает адгезию, процедура связана с образованием большого количества жидких отходов и может вызывать водородное охрупчивание.
При ПАРОВОЙ ОЧИСТКЕ для удаления с поверхностей масел и других загрязнений чаще всего используются хлорсодержащие растворители. Однако паровая очистка не удаляет окалину, и от нее приходится избавляться другим способом. Поскольку в процессе применяются строго регламентируемые растворители, количество компаний, использующих этот метод, резко уменьшилось.
Чистка перед нанесением Дакромет (экологически безвредная).
ЩЕЛОЧНАЯ ПРОМЫВКА удаляет с поверхностей технологические масла и загрязнения. Как правило, щелочные очистители не вредны для окружающей среды, но они не удаляют окалину, поэтому если поверхность ранее подвергалась термообработке, потребуется еще и дробеструйная очистка.
При ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКЕ окалина и ржавчина удаляются с поверхности с помощью стальной дроби, песка или стеклянной дроби. Это хороший способ полного удаления загрязнений с поверхности. Однако он не удаляет масло, поэтому его следует применять после щелочной промывки. Таким образом, самым распространенным способом, обеспечивающим необходимую чистоту и при этом соответствие экологическим требованиям, является сочетание щелочной промывки и последующей дробеструйной очистки. Многие компании используют сейчас такой подход на своих предприятиях, понимая, что качество покрытия в огромной мере зависит от чистоты поверхности.
Коррозийная устойчивость
Солевой раствор
Устойчивость к воздействию солевого тумана у Дакромет (в соответствии с ASTM B0117) выше, чем у имеющихся на рынке покрытий.
1000-часовое коррозийное испытание в солевом тумане:
Сравнение Дакромет и оцинковки:
Дакромет | Оцинковка | |
---|---|---|
Толщина пленки | - 5-7 микрон (0,2-0,3 мил)- Не требует повторной нарезки резьбы | - 25-37 микрон (1-1,5 мил)- Требует повторной нарезки резьбы |
Водородное охрупчивание | - Нет кислотного травления или электролиза = нет водородного охрупчивания | - Кислотное травление приводит к проникновению водорода в сталь = водородное охрупчивание |
Стабильные значения натяжения / крутящего момента | - Устойчивое скольжение без деградации в течение срока службы | - Применяемые смазочные материалы разнятся и со временем деградируют |
Самовосстановление | - Связующая система обеспечивает самовосстановление и пассивацию цинка | - Самовосстановление и пассивация отсутствуют (избыточная белая коррозия) |
Методы оптимизации и усовершенствования покрытия Дакромет.
Покрытие Дакромет на текущий момент имеет серо-серебристый цвет, который имеет не очень привлекательный вид. Новое покрытие Chrome Dacromet будет выглядеть значительно приятнее.
Сравнение покрытий Chrome Dacromet и Dacromet после 200-т часового воздействия солевого раствора.
- Комментарии